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製鋼におけるカーボンボールの応用見通し:電気アーク炉での製鋼およびスラグ製造の過程で、発泡スラグプロセスは現在広く使用されている。発泡スラグは、酸素中の炭素を燃焼させて一酸化炭素と炭酸ガスを発生させ、表面に浮遊するスラグに充填することにより形成される。鉄スクラップ鋼を使用する過程でのカーボンボール、スクラップ鉄鋼の内部で巨大な熱を発生する電気アークを維持するスラグ発泡層は、製錬プロセスを加速する保温効果を有し、同時に、アーク隔離は電気アーク炉壁および炉壁の浸食を防ぐことができ、一方、 また、窒素吸引を低減するために炉内の空気と接触して鋼鉄を停止することができ、鋼の品質を向上させることができ、したがって、eAF製錬プロセスで発泡スラグを作るために炭素球を使用することが非常に重要です。泡スラグを作るには多くの方法があります。カーボンボールを使用する場合と同様に、カーボン酸素ガンマニピュレータを使用すると、より良い結果を達成することができますが、価格は高価であり、コストは高いです。現在、製鉄所で広く用いられているスラグ発泡技術は、微粉炭と酸素のカーボンと酸素のガンブローからオーブンドアブローにセットスルーされていますが、スラグの表面に張力があるため、微粉炭スラグ剤は粒度が3mmより小さいため、 非常に軽く、かつ炉操業において負圧であり、従って微粉炭が石炭粉塵吸入孔の約30%に吹き込まれる過程で、炉扉残りがスラグに落ち、石炭粉末注入損失が大きく、スラグ層に吹き込むことが困難であり、発泡が困難であり、タイムリーに行われず、 裸電極アーク放電時間が長すぎるので、浸食を引き起こす可能性があり、電気炉の熱分散の壁、消費電力が高すぎる、同時に、貧弱な発泡スラグのために空気にさらされた鋼をブロックできず、溶鋼の窒素含有量を改善し、鋼の品質に影響を与える。また、高炭素鋼の製錬においては、製錬終了時の溶鋼の脱炭素化速度や過酸化物の速さなどの問題があり、これが鋼の炭素含有量に影響を与え、性能低下の原因となる。
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